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— 设备简介 —

岩金生产线的核心工作原理及流程解析:

一、原料预处理:破碎与筛分

1. 破碎原理

目的:将开采后的大块含金矿石(通常粒径达数百毫米)破碎至较小粒度,为后续磨矿做准备。

设备与原理:

颚式破碎机:通过动颚与定颚的周期性挤压、弯折作用,将矿石破碎成中等粒度(50-100mm)。

圆锥破碎机 / 反击式破碎机:利用旋转部件的冲击、剪切力,进一步破碎矿石至细粒级(10-30mm)。

关键逻辑:根据矿石硬度(岩金矿石多为石英脉型,硬度较高)选择破碎设备,通过多级破碎降低矿石粒径,提高后续磨矿效率。

2. 筛分环节

原理:通过振动筛、圆筒筛等设备,按粒径筛选矿石,将不合格的粗颗粒返回破碎机再处理,确保进入磨矿工序的矿石粒度均匀。

二、磨矿与分级:细化矿石至单体解离

1. 磨矿原理

目的:将破碎后的矿石磨细至 0.074mm 以下(部分需至 0.037mm),使黄金与脉石矿物充分解离。

设备与原理:

球磨机 / 棒磨机:利用钢球或钢棒的冲击、研磨作用,将矿石磨成矿浆。球磨机适用于细磨,棒磨机适用于粗磨。

磨矿介质:钢球直径根据矿石硬度调整,硬度高则选用大直径钢球,增强冲击力。

工艺要点:控制磨矿浓度(通常 65%-80% 固体含量)和时间,避免过磨(导致细泥增多,影响选别)或欠磨(解离不充分)。

2. 分级原理

水力旋流器 / 螺旋分级机:利用矿浆流速、离心力或重力差异,将磨矿产品分为粗细两部分。粗颗粒返回球磨机再磨,细颗粒进入选别工序。

三、选别工序:黄金与脉石的分离

1. 重选法(利用密度差异)

原理:黄金密度(19.3g/cm³)远高于脉石(2.5-3g/cm³),通过水流或离心力使轻重矿物分离。

设备与应用:

跳汰机:利用垂直交变水流,使黄金沉积于筛板下方,脉石随水流排出。

摇床:倾斜床面往复振动,配合来水冲洗,黄金在床面沟槽中富集,脉石从边缘排出。

适用场景:粗粒嵌布的岩金矿石(金粒 > 0.074mm),常作为预选或扫选工序。

2. 浮选法(利用表面性质差异)

原理:通过添加捕收剂(如黄药、硫氨酯)、起泡剂(松醇油)等药剂,使黄金表面疏水化,附着在气泡上上浮至矿浆表面,形成泡沫产品;脉石表面亲水,留在矿浆中。

关键步骤:

调浆:控制矿浆 pH 值(常调至碱性,抑制脉石)。

药剂作用:捕收剂与黄金表面发生化学吸附,起泡剂产生稳定气泡。

浮选机:通过叶轮旋转产生气泡,矿浆与气泡混合后,黄金随泡沫进入刮泡区。

适用场景:细粒嵌布的岩金矿石(金粒 < 0.074mm),是目前岩金选别的主流方法之一。

3. 氰化法(化学溶解提取)

原理:在碱性条件下(pH=10-11),氰化物(如 NaCN、KCN)与黄金反应生成可溶性络合物 [Au (CN)₂]⁻,再通过锌粉置换或活性炭吸附提取单质金。

化学反应:

4Au + 8CN⁻ + O₂ + 2H₂O → 4[Au(CN)₂]⁻ + 4OH⁻(溶解过程)

2[Au(CN)₂]⁻ + Zn → 2Au + [Zn(CN)₄]²⁻(锌置换过程)

设备与工艺:

氰化浸出槽:矿浆与氰化物混合,通空气氧化,使黄金溶解。

炭浆法(CIP):利用活性炭吸附溶液中的金络离子,再通过解吸、电解得到金锭。

适用场景:细粒浸染状、低品位岩金矿石,浸出率可达 90% 以上,但需注意氰化物的环保处理。

四、提纯与精炼:从粗金到纯金

1. 粗金提取

重选 / 浮选精矿:通过浓缩、过滤得到含金精矿,再经高温熔炼(加入熔剂如石英砂、纯碱)去除杂质,得到粗金(纯度约 80%-90%)。

氰化提金:活性炭解吸后的含金溶液经电解沉积,得到电解金(纯度约 99%)。

2. 精炼原理

电解精炼:以粗金为阳极,纯金为阴极,在王水或氰化物电解液中电解,金离子在阴极沉积,杂质(如银、铜)进入电解液或形成阳极泥,最终得到 99.99% 的高纯金。

化学精炼:用硝酸、王水等溶解粗金,过滤后还原得到纯金,适用于小规模生产。

五、辅助系统:保障生产线高效运行

1. 矿浆输送与浓度控制

通过渣浆泵、管道输送矿浆,利用浓度计实时监测,调整加水量维持最佳磨矿 / 浸出浓度。

2. 自动化控制

采用 PLC(可编程逻辑控制器)系统,实时监控破碎粒度、磨矿浓度、药剂添加量等参数,自动调节设备运行状态,提高生产稳定性。

3. 环保处理

氰化法产生的含氰废水需通过酸化法、过氧化氢氧化法等处理,降低氰化物浓度至排放标准;粉尘、噪声需配套除尘设备和隔音措施。

六、典型岩金生产线流程示例

工序阶段核心设备原理要点
破碎筛分颚式破碎机 + 振动筛多级破碎降低粒度,筛分控制入磨粒径
磨矿分级球磨机 + 水力旋流器钢球研磨解离矿物,旋流器分级确保粒度合格
选别(浮选)浮选机 + 药剂制备系统药剂调控表面性质,气泡吸附黄金形成泡沫
提金(氰化)浸出槽 + 活性炭吸附柱氰化物溶解金,活性炭吸附金络离子
精炼电解槽 + 熔炼炉电解沉积或高温熔炼去除杂质,得到纯金


— 性能特点 —

岩金生产线的工作原理本质是 “解离 - 分离 - 提纯” 的过程:通过破碎磨矿使黄金与脉石解离,利用物理(重选、浮选)或化学(氰化)方法分离黄金,最终通过精炼得到纯金。不同矿石性质(如金粒嵌布粒度、矿石硬度、伴生矿物)决定了工艺路线的差异,现代生产线常结合多种方法(如 “重选 + 浮选 + 氰化” 联合流程),以实现黄金的高效提取与资源综合利用。

— 技术参数 —

岩金生产线是从含金矿石中提取黄金的完整工艺体系,其工作原理基于矿物物理性质、化学性质的差异,通过破碎、磨矿、选别、提纯等工序实现黄金的分离与富集。